Ce trebuie să știm despre aplicarea unei pardoseli turnate

Elite Surface Systems
office@pardoseli-elite.ro

Vom puncta în continuare cele mai importante informații pe care trebuie să le știe un beneficiar în alegerea rășinilor sintetice ca finisaj de pardoseală. Vom aduce în discuție doar execuția de pardoseli epoxidice EP, poliuretanice PUR sau hibride poliuretan – cimentoase. Soluțiilor de pardosire cu întăriri rapide pe bază de metilmetacrilat le vom dedica un articol separat într-una dintre viitoarele ediții ale revistei.

 Condițiile minime de aplicare

În vederea aplicării în condiții optime a rășinilor sintetice, următoarele proprietăți ale stratului suport din beton sunt absolut necesare:

· Umiditatea suportului: substraturile din beton trebuie să fie uscate până la o umiditate ≤ 4% pm con­ți­nut umed; pentru sistemele pe bază de poliu­retan-cimentos, sub­stra­turile trebuie să fie vizual us­cate.

· Rezistența la compresiune a substraturilor:  min. 25 Mpa.

· Rezistența la smulgere: min. 1.5 Mpa.

· Temperatura ambientală și a stratului suport: între 10° – 30°C pentru rășinile epoxidice și poliuretanice, res­pec­tiv aceeași temperatură pentru rășinile poliu­retan-cimentoase.

Pregătirea de suprafață

Prima etapă reprezintă pregătirea suportului în vederea aplicării și este esențială pentru executarea  oricărui sistem sintetic, reprezentând cam 70% din ponderea lucrării, pentru a rezulta o bună execuție. Aceasta se realizează prin tehnici mecanice de pregătire și prelucrare a suprafeței, precum sa­blarea, frezarea sau șlefuirea, respectiv metode combinate de  procedee care să asigure o bună prelucrare a suportului, cu următoarele scopuri:

– deschiderea capilarității;

– nivelarea și finisarea;

-îndepărtarea laptelui de ciment și a porțiunilor de beton / șapă cimentoasă defecte sau neaderente;

– îndepărtarea straturilor vechi de protecție și tratament a suprefeței (când e cazul) pentru obținerea unei suprafețe poroase, aderente și solide, care poate fi acoperită cu strat de uzură sintetic, rezistent în condiții industriale de trafic și uzură mecanică.

· Șlefuirea cu discuri diamantate este procedeul de pregătire mecanică cel mai des întâlnit în rândul aplicatorilor de pardoseli turnate, care se efectuează acolo unde su­pra­fețele sclivisite se protejează prin sigilare cu rășini epoxidice sau poliuretanice, în vederea obținerii unei suprafețe nivelate, uniforme. Este recomandată pentru pardoseli supuse la încărcări ușoare și medii, unde uzura mecanică este redusă.

· Sablarea uscată cu alice metalice este un procedeu sigur și eficient de pregătire a suprafeței, prin care se obține o suprafață cu textură deschisă minim CSP 5, astfel încât aderența la suport a oricărei rășini este optimă. Singurul dezavantaj al sablării de acest tip este că nu se poate realiza în spații înguste din cauza gabaritului mare al echipamentului.

Frezarea este un procedeu intermediar, care de multe ori substituie celelate procedee, dovedind eficiență pe suporturi denivelate, rugoase sau nivelate prin tragere la dreptar. Frezarea se execută de asemenea prin metode distincte în funcție de mijloacele mecanice utilizate, astfel:

· Frezare prin buciardare cu tambur, care realizează o suprafață cu puncte de ade­rență și pori deschiși, dar o rugozitate mărită;

· Frezare prin tăiere cu cuțite pe tambur, care înlătură denivelările și depu­nerile de materiale pe suprafețe – este folo­sită la nivelarea pe suprafețe orizontale, având ca rezultat o suprafață rugoasă cu caneluri;

Se pot utiliza, de asemenea, procedee combinate de pregătire a suprafeței, în funcție de destinația acesteia și de necesitatea aplicației.

Etapa pregătirii de suprafață se finalizează întotdeauna prin curățare, măturare, periere și aspirarea cu aspiratoare industriale de putere mare, care să asigure un strat suport curat, fără impurități sau depuneri ce nu pot fi acoperite cu straturi fine de rășini sintetice și periclitează aderența acestora la suprafață.

Repararea stratului suport

Reparațiile la stratul suport, acoperirea găurilor, golurilor și defectelor de suprafață, tratarea crăpăturilor / fisurilor se efectuează cu materiale adecvate de reparații din mortare epoxidice. Rezultatul trebuie să asigure un suport solid și o suprafață netedă, pregătită pentru acoperire cu rășini sintetice.

Aplicarea sistemelor de pardoseli

1. Amorsarea

Straturile suport din beton pregătite în prealabil trebuie în mod obligatoriu acoperite cu un strat de amorsă / primer epoxidic, pentru a asigura aderența necesară sistemului de pardoseală. Aplicarea se face prin turnarea materialului pe suprafață și întinderea cu racleta de cauciuc, iar după maxim 5 minute se va rolui cu trafaletul cu păr scurt, pe două direcții perpendiculare (în cruce), pentru amorsarea uniformă a su­prafeței. Sistemele cu rășină poliuretan-cimentoasă necesită amorsarea cu același tip de material, aplicat cu fierul de glet, peste care se împrăștie nisip pentru a crea o punte de aderență următorului strat.

Înaintea supra-acoperirii cu rășini sintetice, în funcție de temperatura aer/suport, există un timp de așteptare după cum urmează:

2. Aplicarea stratului intermediar

În majoritatea cazurilor, datorită porozității foarte mari a betonului, este necesară aplicarea unui strat intermediar de rășină epoxidică care să colmateze toți acești pori. Pentru un beton de foarte bună calitate, se poate sări această etapă.

3. Aplicarea stratului de uzură

În funcție de sistemul ales, urmează aplicarea stratului final de rășină epoxidică, poliuretanică sau poliuretan-cimentoasă. Aplicarea stratului de finisaj se face prin turnarea materialului pe suprafața pardoselii, întinderea acestuia cu racleta cu dinți și dezaerarea cu debulatorul cu țepi.

Timpul de execuție

Din exterior, execuția unei pardoseli din rășini sintetice pare o sarcină ușoară, care nu implică mari eforturi și timp. În realitate, fiecare etapă de pregătire sau de aplicare necesită foarte multe ore de manoperă și atenție la detalii. În medie, pentru execuția unei pardoseli cu rășini sintetice trebuie să luăm în calcul minim 3 zile, în cazul în care avem un strat suport bun pentru aplicare. Dacă straturile suport sunt din gresie sau trebuie efectuate nivelări cu mortare speciale ori șape autonivelante, atunci trebuie să mai adaugăm cel puțin 1-2 zile la timpul necesar pentru finalizarea turnării. Un alt detaliu foarte important la execuția unei pardoseli epoxidice sau poliuretanice este timpul de așteptare înainte de a o putea supune circulației / utilizării. La o temperatură de 20°C, pardoseala pare că se poate utiliza pietonal după un anumit timp, dar este încă foarte riscant pentru că pot apărea urme sau defecte. Timpul de așteptare optim este de 3 zile pentru trafic ușor / mediu și maxim 7 zile pentru trafic greu.